厌氧罐出水带泥什么原因

        污水处理工程中经常会用到厌氧罐，厌氧罐也称厌氧反应器，在污水处理厌氧反应器正常运行时，也会有少量死亡的、新陈代谢的厌氧污泥随水流失，若流失量明显大于产泥量，就称为大家常说的“跑泥”，那就需要特别重视了。

        在解决厌氧罐污泥流失问题时，需要先分析问题的原因，再采取相应的解决措施。运转污泥的原因：当厌氧反应器正常运转时，会有少量死的代谢性厌氧污泥随水丢失。如果丢失显着大于污泥量，则称为“流泥”。需要特别注意。

        污泥丢失的原因有很多。常见因素有：污泥中空、沉降差、上升速度过快、沼气管道堵塞、底水分布器规划不合理、三相分离器规划不合理、污泥床搅拌缺乏、污泥中毒逝世。

        在处理污泥丢失问题时，需要先剖析问题的原因，再采纳相应的措施。

        一、原因分析

        针对在污水处理过程中厌氧反应器的跑泥现象，我们进行了如下分析：

        1. 检查厌氧颗粒污泥沉降性能

        该工厂的厌氧颗粒污泥沉降速度约为110~140m/h，同时具有明显的造纸行业污泥的特点：颗粒大，沉降速度快，颜色略微灰白。取流失的厌氧污泥检查，未发现空心的现象，故基本排除污泥本身性能不佳造成跑泥的原因。

        2. 检查运行控制

        这台厌氧反应器除了进水TSS明显高于出水TSS以外，温度、PH值、预酸化度、上升流速、氨氮、总磷均在正常范围，问题的根源就在于进出水TSS的差值。

        厌氧进水的TSS高于出水的TSS，就表明有一部分的TSS被截留在了厌氧反应器内部。这些纤维状的悬浮物与部分厌氧颗粒污泥粘连在一起，长期累积，就导致颗粒污泥的比表面积逐渐变大，从而容易黏上沼气气泡。当气泡达到一定数量后，就会将污泥带到出水堰，形成跑泥。

        由于担心厌氧跑泥，污水处理站站长降低了上升流速，这个方法是否可取呢?答案是不可取。原因很简单，当降低上升流速后，会有更多的悬浮物沉淀在反应器内，虽然短时间内跑泥量减少了，但是一旦出现跑泥，时间会更集中，跑泥量会更多。

        二、措施与效果

        找出问题原因后，我们采取了以下两个措施：

        解决预处理系统问题，将厌氧进水的TSS控制在600mg/l以下;

        创造合适的时机，停止厌氧反应器的处理负荷，然后大幅提高上升流速，将水中的悬浮物冲出反应器。

        通过一周的调整，该站就解决了厌氧反应器跑泥的问题。

        三、厌氧罐的重要特点

        厌氧罐实际上是用来处理污水的，使处理过的污水达到排放标准，从而达到保护环境的目的。厌氧罐的功能是在罐内对污水进行菌群反应，过滤掉污水中的有机物。在处理过程中，会产生污泥沉淀和沼气。污泥定期排放，沼气经特定处理装置处理，成为正常气体排放。

        特点：

        1、由于污泥浓度高负荷强，耐冲击。

        2、启动操作简单快捷，使用时可快速工作。

        3、结构简单，安装方便，使用方便，节省人工成本。

        4、不占用空间，因为设备可以安装在地上或地下，如果安装在地下，可以节省很大一部分空间。

        5、处理过的污水可达到排放标准，不再担心环境保护。

        6、工作效率高，可以根据自己的需要进行选择。

        7、该设备已广泛应用于许多地方。

        厌氧罐越来越受欢迎。为什么？事实上，由于人们对环境保护的了解越来越强，对一些工厂的污水排放要求也很高，厌氧罐对我们的污水处理有很好的促进作用，因此得到了广泛的应用。

        由于是污水处理，作为一个良好的厌氧罐，为了保持污水处理的平衡，保持微生物的生态平衡，污水处理需要微生物的活性降解，因此这部分也非常重要。

        厌氧罐的处理过程也比较复杂，主要是利用微生物相互降解和影响，使污水平衡，实际上相当于一个小的生态系统，通过污水处理系统的工作过程，达到排放标准，或二次利用，可以节约能源，保护我们的环境。